熱電廠通過對高壓鼓風機進行變頻改造，降低了設備的能源損耗，提高了生產效率，取得了可觀的社會和經濟效益。鼓風機原運行方式是降壓啟動、工頻運行，其風量大小也是靠調節(jié)風門的方法來調節(jié)風量。這種控制方式的缺點是電能浪費大、燃料浪費大，調節(jié)實時性差，噪音大，工人的勞動強度大，隨著發(fā)電負荷的大范圍內調整，鼓風機風量也因鍋爐負荷變化而經常處于一種低效率狀態(tài)，大量的能量浪費在風道擋板上。九洲風機獲悉，近年來隨著高壓變頻技術飛速發(fā)展，鍋爐鼓、引風機變頻改造已被廣泛采用。通過市場調研，引進了PowerSmartTM系列高壓變頻器，該設備采用先進的電力電子器件IGBT和多電平拓撲電路和PWM調制策略，通過高速數(shù)字信號處理器DSP控制，可以將具有固定頻率和幅值的3000～10000伏三相交流電源系統(tǒng)進行功率變換后，產生可調頻率且電流隨負載而定的高壓交流系統(tǒng)，從而能夠對三相電動機實現(xiàn)連續(xù)調速。

        節(jié)能的估算：改造前，鼓風機的電流在30A左右，風機擋板開度在60～70%之間，改造后，鼓風機的電流降低到20A，降低了1/3，擋板開度為100%。運行工況以24 小時連續(xù)運行，全年運行時間在300 天為計算依據(jù)，則變頻調速時每年的節(jié)電量為P=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kWoh 。按每度電0.48元一度電算，每年可節(jié)約電費約為341190元。

        應用高壓變頻調速系統(tǒng)產生的其他效果：改善了工藝。投入變頻器后除塵風機可以非常平滑穩(wěn)定的調整風量，運行人員可以自如的調控，除塵風機運行參數(shù)得到了改善，提高了效率。

        延長電機和風機的使用壽命。一般除塵風機均為離心式風機，啟動時間長，啟動電流大(約6～8倍額定電流)，對電機和風機的機械沖擊力很大，嚴重影響其使用壽命。而采用變頻調速后，可以實現(xiàn)軟起動和軟制動，對電機幾乎不產生沖擊，可大大延長機械的使用壽命。

        減少閥門機械和風機葉輪的磨損。安裝變頻調速后，風機經常工作在比原來定速時低150轉/分的轉速下運行，因此，大大減少了風機葉輪的磨損，減少了風機振動。延長風機的大修周期，節(jié)省檢修費用和時間。

        便于實現(xiàn)除塵控制系統(tǒng)自動化。除塵系統(tǒng)的的風量經常需要根據(jù)工藝的要求變化，在過去用擋板調節(jié)時，存在執(zhí)行機構的開度與流量的關系曲線的線形問題。往往由于執(zhí)行機構的磨損量過大，閥門特性發(fā)生變化，出現(xiàn)非線形問題，致使調節(jié)過程失誤，自動控制系統(tǒng)無法正常工作。而變頻調速始終保持在線形高精度0.1～0.01HZ的范圍內工作，為實現(xiàn)除塵系統(tǒng)的自動化創(chuàng)造優(yōu)越條件。

        九洲風機相信通過鼓風機技術改造，提高了生產效率，經濟和社會效益都很可觀，今后將進一步加強技改工作。