一、通風機選型設計的節(jié)能原則

1、落實控制溫室氣體排放

        除塵系統(tǒng)各分支管風量負荷要對稱配置，以利管網(wǎng)阻力平衡；系統(tǒng)水平和垂直管道鋪設必須使通風機站配在管網(wǎng)中心處于對稱位置，可使系統(tǒng)有效輸氣半徑縮短，以利擬選的通風機額定壓力減低；高溫氣體的余熱再利用，使風機進氣達到tj≤300℃，既有效地降低了風機的風量負荷，又能節(jié)約電耗。九洲風機發(fā)現(xiàn)最新國際保護環(huán)境指令，推翻以往確定工藝設備排風量越大越好，而是向大氣限制排放量。

2、強化節(jié)能與高效利用

        除塵管道降低經(jīng)濟流速。簡化煙氣凈化與除塵過濾工藝流程，只設兩級粗凈化和細凈化，從而達到使氣固分離或氣體凈化的合計管網(wǎng)壓力損失不超過系統(tǒng)總壓力損失的一半，達到節(jié)能和預防管道堵塞。引風機進口裝在除塵器之后，使通風機進氣不載塵Fjd≤200mg/Nm3，從而提高風機內(nèi)效率。大流量通風機應采用高效雙吸入離心通風機，取代使用多臺并聯(lián)小型風機，達到提高風機運行效率；采用高效三元流動葉輪等新技術，可節(jié)約用電 10%～20%；采用可調的外旋電風機，可節(jié)約用電30%。

二、制訂通風機節(jié)能經(jīng)濟運行規(guī)程

        1、企業(yè)生產(chǎn)過程中，對已有通風工程設計的通風除塵系統(tǒng)不宜隨意改變，以防造成系統(tǒng)阻力變化，使管網(wǎng)提高流速和增加管網(wǎng)壓力損耗，這將會引起性能改變，使其風機內(nèi)效率降低。

        2、加強完善通風系統(tǒng)的技術管理和設備定期維修，盡力維護管網(wǎng)的氣密性，倘若負壓管段漏風率超過 20%，將會造成風機性能改變，使風機運行的全壓值和內(nèi)效率均下降，風量和實耗功率增大，導致污染點源處抽風量減小，使通風效果變差。

        3、防止除塵管道堵塞。除塵風機運行要早開晚關，應將風機與工藝設備連鎖控制。常溫下的除塵風機應在工藝設備開動前啟動風機，而風機停運應在工藝設備停止操作運行后5～10min 關閉；當風機運行中出現(xiàn)事故停車或搶修，與此同時應用壓縮空氣吹管及時清理管道內(nèi)的降塵，以防多次沉積造成堵塞，影響系統(tǒng)正常運行。

        4、防止輸氣高溫急劇下降，導致風機額定性能下降，應設連續(xù)監(jiān)測氣溫變化的儀表。為保持負壓輸氣管的氣密性，必須經(jīng)常維護和定期檢修。

        5、根據(jù)生產(chǎn)工藝產(chǎn)能變化，應隨時監(jiān)視工藝生產(chǎn)的原料和能源消耗異常變化，所引起的除塵系統(tǒng)風機進氣狀態(tài)的改變，要及時采取影響風機性能下降的補救應對措施。

        6、按通風系統(tǒng)管道的使用年限：一般通風系統(tǒng)為20年；一般除塵系統(tǒng)為10年；排除腐蝕氣體或磨琢性粉塵的系統(tǒng)為5年。所以應加強技術管理和計劃維修管理，做到定期局部檢修或全部更換。

三、提高使用通風機的運行效率

        通風機運行效率是評價節(jié)能效果指標的主要依據(jù)，由于工業(yè)生產(chǎn)過程中，風機運行管理不善，生產(chǎn)工藝不斷提高產(chǎn)能，使風機進氣條件改變效率降低，舊風機待改造或更換，導致生產(chǎn)使用中多數(shù)風機實際運行效率達不到70%，風機效率很低。東莞九洲風機相信只有通過風機節(jié)能技術改造，才能達到將使用通風機實現(xiàn)降低電耗20%～30%。