近幾年來，受到國外冷風(fēng)機產(chǎn)品及技術(shù)的影響都趨向于加大配風(fēng)量，許多冷風(fēng)機產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國外流行的水平，高的可達(dá)236m3/h。國外個別的有達(dá)29Om3/h。當(dāng)然，風(fēng)量的增大在一定程度上使冷風(fēng)機的傳熱系數(shù)得到了較大提高，但也應(yīng)考慮到風(fēng)量的增大必然會使功率消耗增大、降低其經(jīng)濟性。尤其是在低溫冷藏庫使用時，風(fēng)機的發(fā)熱基本上按風(fēng)量的立方上升，這樣會大大增加制冷負(fù)荷：與翅片管材料的關(guān)系從理論到實踐都說明了選用不同的材料對翅片盤管的傳熱性能是有影啊的二從國內(nèi)某廠生產(chǎn)的冷風(fēng)機產(chǎn)品樣本公布的數(shù)據(jù)作比較，相同面積、結(jié)構(gòu)、風(fēng)量條件下，鋁管、鋁套片冷風(fēng)機較之鋼管、鋼套片冷風(fēng)機其單位冷卻面積熱負(fù)荷約大18-40%：我們曾經(jīng)對其中兩臺相同面積、結(jié)構(gòu)風(fēng)量的鋁管、鋁片和鋼管、鋼片冷風(fēng)機在試驗臺上進(jìn)行檢測，其結(jié)果是：前者的傳熱系數(shù)較后者提高了約20一35%，但隨著蒸發(fā)溫度的下降及表面霜層的增厚，這種優(yōu)勢逐步減小。當(dāng)然，不同廠家的產(chǎn)品還是有差別的。

外轉(zhuǎn)子式（塑料外殼）離心環(huán)保f'ji

        與翅片管排列及結(jié)構(gòu)的關(guān)系眾所周知，叉排比順排方式流動阻力大但熱交換強。因此為了追求高效熱交換，在冷風(fēng)機中無例外地都采用了叉排方式。根據(jù)目前流行的風(fēng)量都配得較大的情況，空氣側(cè)都是在雷諾數(shù)Re較高條件下進(jìn)行流動、換熱。此時空氣側(cè)放熱系數(shù)沿翅片盤管深度方向的變化，由于初始擾動云很大，穩(wěn)定排數(shù)將逐漸提高，有可能從第二排起就逐漸穩(wěn)定下來，后幾排盤管所產(chǎn)生的擾動影響已屬于次要因素。如果減少順氣流方向排數(shù)；減小橫截面上管子間距；減小片距都將使空氣側(cè)放熱系數(shù)增加閉，因而翅片盤管的傳熱系數(shù)能得以提高。

        為使冷風(fēng)機能適應(yīng)在結(jié)霜工況下使用，如果采取變片距結(jié)構(gòu)，可以在結(jié)霜條件下保持較高的傳熱效率，并延長沖霜周期。我們在低溫試驗室通過實際檢測結(jié)果，對采用變片距結(jié)構(gòu)與常規(guī)等片距結(jié)構(gòu)的冷風(fēng)機作比較發(fā)現(xiàn)，在不結(jié)霜條件下，采用變片距結(jié)構(gòu)冷風(fēng)機的傳熱系數(shù)并不占優(yōu)，但在結(jié)霜工況時，尤其是當(dāng)迎風(fēng)面翅片已結(jié)較厚霜層、蒸發(fā)溫度較低的條件下，實際測得的傳熱系數(shù)較干工況時下降了約32%，采用常規(guī)等片距結(jié)構(gòu)冷風(fēng)機的傳熱系數(shù)則較干工況時下降了約50%；此外，對同一結(jié)構(gòu)的冷風(fēng)機，選用相同風(fēng)量，不同風(fēng)壓的風(fēng)機，在差不多相似的結(jié)霜及蒸發(fā)溫度條件下，采用較高風(fēng)壓風(fēng)機的冷風(fēng)機，可以保持相對較高的傳熱系數(shù)值；有的設(shè)計者，為了破壞翅片表面的熱邊界層而將翅片表面制作成皺紋、豁口、狹縫等形狀，認(rèn)為這樣就可以降低熱阻，增強傳熱。其實，這對冷風(fēng)機在結(jié)霜工況下使用是有害而無益的。在設(shè)計、制造時，盡量降低接觸熱阻（如采用翅片盤管整體鍍鋅；提高脹管技術(shù)；增加翅片根部與管子外表面的接觸面等）；處理好短路風(fēng)問題；采用高效傳熱管等新技術(shù)，都可以不同程度提高傳熱性能。